過去，我們用紙質(zhì)單據(jù)管理生產(chǎn)，由于太多，往往兩個(gè)月就得處理掉一批，結(jié)果生產(chǎn)無(wú)法追溯，數(shù)據(jù)也容易出現(xiàn)錯(cuò)漏。如今，我們各部門的數(shù)據(jù)都記錄在伙伴云中，單據(jù)在線流轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)自動(dòng)核算，進(jìn)度實(shí)時(shí)更新。伙伴云不僅幫我們節(jié)省了 90%的跟單時(shí)間，還把物料分析與工資核算的人力成本降低了 80%，同時(shí)還 100%保證了薪資數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性！

--- 張碩，綜合管理部負(fù)責(zé)人

企業(yè)介紹

天津和治藥業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“和治藥業(yè)”）創(chuàng)立于 1992 年，占地面積 40.5 畝，建筑面積 36000 平方米，固定資產(chǎn)約 3.6 億元人民幣，擁有員工 500 余人，年產(chǎn)值近 2 億元，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售中西藥品、保健食品、醫(yī)療器械于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司注重產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制，建有十條先進(jìn)生產(chǎn)線，覆蓋上百種產(chǎn)品，并通過藥品良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）認(rèn)證。依托良好的口碑與卓越的品質(zhì)，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷多國(guó)，得到市場(chǎng)與客戶的廣泛認(rèn)可。從創(chuàng)立之初到現(xiàn)在，和治藥業(yè)始終堅(jiān)守“以質(zhì)量求效益、以新品求發(fā)展”的宗旨，致力于推動(dòng)醫(yī)藥行業(yè)的進(jìn)步與全人類健康事業(yè)的發(fā)展。

業(yè)務(wù)背景

近些年來(lái)，和治藥業(yè)雖然在業(yè)務(wù)上取得了長(zhǎng)足且迅猛的進(jìn)展，但公司的數(shù)字化建設(shè)仍有較大的提升空間，公司內(nèi)部還一直用著相對(duì)傳統(tǒng)的紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行業(yè)務(wù)協(xié)作。隨著訂單量的逐年遞增，傳統(tǒng)的紙質(zhì)單據(jù)協(xié)作模式和分散的業(yè)務(wù)系統(tǒng)導(dǎo)致了各種協(xié)作不暢的問題。如何進(jìn)一步通過數(shù)字化的方式來(lái)打破數(shù)據(jù)孤島，提升內(nèi)部協(xié)作效率成為了公司當(dāng)務(wù)之急。

每月待匯總的工資考核結(jié)算單

在內(nèi)部協(xié)作問題中最突出的就是工人生產(chǎn)報(bào)工的效率問題，經(jīng)過一番周密調(diào)研，部門負(fù)責(zé)人張總決定嘗試一個(gè)市面上比較成熟的工單管理系統(tǒng)。但深入體驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)雖然簡(jiǎn)單且能快速投入使用，但其擴(kuò)展性較差，無(wú)法隨業(yè)務(wù)成長(zhǎng)靈活調(diào)整，與現(xiàn)有系統(tǒng)也很難適配兼容，最終不得不放棄使用，“一夜回到了解放前”。工人們也頗多抱怨：“新系統(tǒng)不僅沒有減少工作量，反而經(jīng)常要在多個(gè)系統(tǒng)重復(fù)錄入數(shù)據(jù)，導(dǎo)致經(jīng)常算錯(cuò)工資”！

2023 年 4 月一次偶然的機(jī)會(huì)，張總在網(wǎng)上看到了伙伴云推出的「伙伴云制造業(yè) ERP，于是聯(lián)想到一位朋友曾經(jīng)使用伙伴云進(jìn)行內(nèi)部 OA 和財(cái)務(wù)管理。心想“難道伙伴云還可以解決生產(chǎn)管理方面的問題？”，帶著這樣的疑問，張總咨詢了伙伴云的售前顧問，深入了解了伙伴云零代碼的產(chǎn)品特性，最終確認(rèn)：其完全可以與公司現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行方案融合。更重要的是，整套 ERP 解決方案完全免費(fèi)，這意味著公司僅需少量的資金投入，基于伙伴云零代碼平臺(tái)，配合伙伴云的教學(xué)服務(wù)，再投入一些時(shí)間進(jìn)行學(xué)習(xí)搭建，便可無(wú)縫將公司工單管理、進(jìn)銷存、質(zhì)量、設(shè)備巡檢、財(cái)務(wù)、行政辦公等多個(gè)場(chǎng)景系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)，切實(shí)提高工作效率。

在正式動(dòng)手搭建系統(tǒng)之前，張總也預(yù)約伙伴云的售前顧問，對(duì)公司的管理現(xiàn)狀做了一次梳理，發(fā)現(xiàn)問題不光出現(xiàn)在生產(chǎn)報(bào)工這個(gè)環(huán)節(jié)，還牽扯到其他的許多方面，如：

1. 生產(chǎn)管理黑盒，產(chǎn)銷協(xié)作效率低下：銷售部門和生產(chǎn)部門之間的信息傳遞依賴紙質(zhì)單據(jù)，導(dǎo)致訂單排產(chǎn)和執(zhí)行進(jìn)度不透明。銷售部門無(wú)法及時(shí)了解訂單的生產(chǎn)狀態(tài)，只能通過電話或到現(xiàn)場(chǎng)溝通，浪費(fèi)了銷售團(tuán)隊(duì)大量的時(shí)間和精力。
2. 物料計(jì)算復(fù)雜，生產(chǎn)缺料事件頻發(fā)：訂單排產(chǎn)后，物料需求的計(jì)算需要生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)等多方參與，鏈條冗長(zhǎng)耗時(shí)，物料分析耗費(fèi)大量人力，準(zhǔn)確率不盡如人意，常常因物料短缺問題導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
3. 訂單排產(chǎn)不當(dāng)，延期問題居高不下：由于缺乏快速科學(xué)的排產(chǎn)工具，公司過去只能依靠按月匯總訂單的方式來(lái)進(jìn)行排產(chǎn)。這種排產(chǎn)方式主要依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，缺乏科學(xué)性，急單插入后，后續(xù)訂單常常產(chǎn)生一連串的延期問題。此外，在排產(chǎn)過程中，由于無(wú)法實(shí)時(shí)跟蹤采購(gòu)物料的到貨進(jìn)度，盲目的生產(chǎn)導(dǎo)致了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺料、停工待料等問題。
4. 紙質(zhì)單據(jù)統(tǒng)計(jì)，工作繁瑣容易出錯(cuò)：公司主要使用紙質(zhì)單來(lái)收集員工報(bào)工信息，需要專人將這些信息抄錄到 Excel 表格中，用于統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)和工資報(bào)表等數(shù)據(jù)。這個(gè)過程耗時(shí)耗力，且容易發(fā)生錯(cuò)誤。

解決方案

通過深入了解，我們發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)在于沒有一個(gè)整體的方案規(guī)劃，部門各自為政，各自尋求解決辦法，沒有形成工作合力。企業(yè)在數(shù)字化的推進(jìn)過程中不僅需要更好的工具，還需要有更優(yōu)的配套方案與服務(wù)支持。

為更高效解決上述問題，張總親自帶隊(duì)，深入?yún)⑴c了“伙伴云制造業(yè) ERP”的學(xué)習(xí)與落地工作?；锇樵漆槍?duì)和治藥業(yè)的業(yè)務(wù)需求和系統(tǒng)現(xiàn)狀，確定了前期需完成的核心模塊：生產(chǎn)管理模塊。張總將生產(chǎn)管理模塊最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品信息庫(kù)、產(chǎn)品 BOM、工藝路線等進(jìn)行統(tǒng)一梳理和錄入，伙伴云團(tuán)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行系統(tǒng)微調(diào)和數(shù)據(jù)初始化。

在接下來(lái)短短的三個(gè)月時(shí)間內(nèi)，隨著對(duì)業(yè)務(wù)的不斷梳理以及對(duì)系統(tǒng)的深入學(xué)習(xí)，張總團(tuán)隊(duì)逐步用伙伴云完成了從銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃到后續(xù)的采購(gòu)訂單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)派工、生產(chǎn)領(lǐng)退料、生產(chǎn)報(bào)工、成品/工序質(zhì)檢、計(jì)件工資核算等生產(chǎn)環(huán)節(jié)全流程管理系統(tǒng)的搭建實(shí)施與落地，幫助公司建立了更加高效、協(xié)同和可追溯的生產(chǎn)管理體系，有效解決了之前存在的生產(chǎn)管理問題。

按單生產(chǎn)型制造業(yè) ERP 業(yè)務(wù)流程圖

落地成果

“過去，我們用紙質(zhì)單據(jù)管理生產(chǎn)，由于太多，往往兩個(gè)月就得處理掉一批，結(jié)果生產(chǎn)無(wú)法追溯，數(shù)據(jù)也容易出現(xiàn)錯(cuò)漏。如今，我們各部門的數(shù)據(jù)都記錄在伙伴云中，單據(jù)在線流轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)自動(dòng)核算，進(jìn)度實(shí)時(shí)更新?；锇樵撇粌H幫我們節(jié)省了 90%的跟單時(shí)間，還把物料分析與工資核算的人力成本降低了 80%，同時(shí)還 100%保證了薪資數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性！”張總?cè)缡钦f(shuō)。

系統(tǒng)上線后，效果顯著：

1. 銷售訂單下達(dá)后，隨時(shí)可在系統(tǒng)中查看生產(chǎn)進(jìn)度，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，可以及時(shí)得到反饋，并提前與客戶做好溝通協(xié)商，避免了生產(chǎn)延期引起的客訴問題，提高了客戶滿意度。
2. 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，物料需求自動(dòng)計(jì)算并匯總，采購(gòu)人員只需在系統(tǒng)上便可查看到需采購(gòu)的物料和數(shù)量，及時(shí)下單采購(gòu)；生產(chǎn)人員也可以在系統(tǒng)上查看采購(gòu)預(yù)計(jì)到貨日期，合理安排開工日期，避免了開工缺料的情況；計(jì)劃下達(dá)后，系統(tǒng)會(huì)推送領(lǐng)料計(jì)劃至庫(kù)管，方便庫(kù)管提前準(zhǔn)備物料，提升領(lǐng)料效率。
3. 訂單排產(chǎn)時(shí)，不僅可以通過伙伴云甘特視圖進(jìn)行快速排期，還可以查看到每個(gè)班組、每個(gè)生產(chǎn)人員的產(chǎn)能，以便進(jìn)行合理的人員分配，避免重復(fù)用工，提高排產(chǎn)效率。
4. 在生產(chǎn)的過程中，可以使用手機(jī)隨時(shí)進(jìn)行報(bào)工，報(bào)工后產(chǎn)量自動(dòng)匯總，工資實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，大大減輕了財(cái)務(wù)人員的壓力，也給生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)的激勵(lì)。

生產(chǎn)車間大屏

成果展示

場(chǎng)景一：生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)追蹤

過去：

• 銷售人員在財(cái)務(wù)系統(tǒng)上錄入訂單后，還需要通過紙質(zhì)單向生產(chǎn)部門傳達(dá)生產(chǎn)需求，傳達(dá)的過程常常出現(xiàn)各種遺漏和錯(cuò)誤。
• 銷售人員無(wú)法實(shí)時(shí)知曉訂單的排產(chǎn)結(jié)果和生產(chǎn)進(jìn)度，只能通過電話詢問，甚至追到車間現(xiàn)場(chǎng)，每天至少在生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤上耗費(fèi) 1 個(gè)小時(shí)，頻繁的追問也產(chǎn)生了不必要的人際矛盾。

現(xiàn)在：

• 銷售部門在伙伴云上錄入訂單后，伙伴云的自動(dòng)化能力會(huì)自動(dòng)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃至生產(chǎn)部門，并實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)產(chǎn)品、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和交貨日期等關(guān)鍵信息。

• 生產(chǎn)計(jì)劃員可以對(duì)已下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行便捷的物料分析和排產(chǎn)，計(jì)劃開工和完工日期也可以自動(dòng)反饋回銷售部門。一旦生產(chǎn)工序開始，伙伴云的頁(yè)面就會(huì)直觀地呈現(xiàn)每個(gè)訂單的當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度。銷售人員可以隨時(shí)在系統(tǒng)中進(jìn)行多維度的進(jìn)度查詢。

價(jià)值：

• 系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了銷售與生產(chǎn)部門的信息同步，極大降低了信息遺漏和錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。
• 實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度的可視化，讓銷售部門能夠?qū)崟r(shí)查看訂單的生產(chǎn)狀態(tài)，減少了 90%的跟單耗時(shí)，提升了客戶滿意度。
• 銷售和生產(chǎn)部門之間的溝通更加高效，提高了產(chǎn)銷協(xié)同效率，減少了潛在的矛盾。

場(chǎng)景二：物料需求精準(zhǔn)把控

過去：

• 在進(jìn)行訂單排產(chǎn)之前，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人需要根據(jù)訂單的產(chǎn)品種類和數(shù)量進(jìn)行理論物料需求的計(jì)算，隨后將計(jì)算結(jié)果傳遞給排產(chǎn)人員，排產(chǎn)人員需實(shí)地核實(shí)物料的剩余量，重新計(jì)算實(shí)際物料缺口后，才能提供物料需求給采購(gòu)人員。
• 物料需求整理的過程相當(dāng)繁瑣，涉及的物料需求種類多，一旦生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變動(dòng)或者庫(kù)存數(shù)量沒有及時(shí)更新，計(jì)算就會(huì)出錯(cuò)，從而導(dǎo)致各種生產(chǎn)問題出現(xiàn)。
• 庫(kù)管部門無(wú)法提前獲悉準(zhǔn)確的物料需求，只能等到生產(chǎn)人員攜帶領(lǐng)料清單前來(lái)庫(kù)房領(lǐng)料后才能開始備料工作，生產(chǎn)人員排隊(duì)領(lǐng)料，生產(chǎn)效率被嚴(yán)重拖累。

之前使用的紙質(zhì)版《生產(chǎn)指令單》與《領(lǐng)料單》

現(xiàn)在：

• 通過伙伴云平臺(tái)物料數(shù)據(jù)庫(kù)和產(chǎn)品 BOM 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一維護(hù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)計(jì)算理論物料需求。同時(shí)，可以實(shí)時(shí)比對(duì)庫(kù)存數(shù)量，自動(dòng)計(jì)算物料缺口，實(shí)現(xiàn)一鍵下達(dá)采購(gòu)訂單。

• 在訂單排產(chǎn)后，伙伴云系統(tǒng)會(huì)提前一天生成生產(chǎn)的領(lǐng)料計(jì)劃，并及時(shí)通知庫(kù)管部門提前備料。

價(jià)值：

• 通過伙伴云的自動(dòng)化物料分析功能，節(jié)省了至少 80%的物料分析人力成本。
• 通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)的庫(kù)存數(shù)量比對(duì)，物料缺口計(jì)算更加準(zhǔn)確，降低了生產(chǎn)缺料的風(fēng)險(xiǎn)。
• 領(lǐng)料計(jì)劃提前同步至倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)可提前一天完成備料工作，基本消除了排隊(duì)領(lǐng)料的現(xiàn)象，極大提高了生產(chǎn)效率。

場(chǎng)景三：訂單排產(chǎn)有條不紊

過去：

• 排產(chǎn)員需要手動(dòng)匯總訂單，并在 Excel 中進(jìn)行排產(chǎn)。這種排產(chǎn)方式效率低下且不合理，經(jīng)常導(dǎo)致訂單交付延期的問題。一旦出現(xiàn)急單插單，排產(chǎn)人員難以合理調(diào)配人員和處理后續(xù)訂單。

之前用 EXCEL 制作的訂單排產(chǎn)表

• 由于制藥的生產(chǎn)過程高度流程化，每道工序都需要基于上道工序的半成品進(jìn)行生產(chǎn)，并注入特定的原材料和輔料，一旦在生產(chǎn)中發(fā)生缺料現(xiàn)象，生產(chǎn)過程將不得不暫停，半成品只能進(jìn)行臨時(shí)存儲(chǔ)。由于半成品保質(zhì)期非常短，停工待料容易導(dǎo)致半成品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。公司就曾多次因排產(chǎn)不合理產(chǎn)生此類生產(chǎn)事故，每次造成的損失約 1 萬(wàn) - 10 萬(wàn)元不等。

現(xiàn)在：

• 伙伴云系統(tǒng)訂單排產(chǎn)的模式能夠讓排產(chǎn)人員在排產(chǎn)的過程中兼顧到每一筆訂單，并且使用伙伴云日歷視圖，通過拖拉拽即可完成排產(chǎn)的調(diào)整。因此，和治藥業(yè)改變了原有的排產(chǎn)方式，由按月合并產(chǎn)品排產(chǎn)調(diào)整為根據(jù)訂單交貨期進(jìn)行排產(chǎn)。

• 急單插單情況能夠通過甘特視圖依賴功能自動(dòng)調(diào)整后續(xù)訂單的計(jì)劃完工日期，排產(chǎn)過程中可以看到每個(gè)班組、人員當(dāng)前的產(chǎn)能情況，方便合理分配人力資源。

每筆采購(gòu)單都與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行了關(guān)聯(lián)，這意味著在開工生產(chǎn)之前，可以實(shí)時(shí)跟蹤物料的預(yù)計(jì)到貨日期和實(shí)際采購(gòu)入庫(kù)情況，完全消除了生產(chǎn)過程發(fā)生缺料的風(fēng)險(xiǎn)。

價(jià)值：

• 伙伴云的引入徹底改變了和治藥業(yè)的排產(chǎn)方式，使得排產(chǎn)流程更加規(guī)范高效，極大降低了生產(chǎn)延期率。

場(chǎng)景四：生產(chǎn)報(bào)工一鍵完成

過去：

• 使用紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工非常繁瑣耗時(shí)，質(zhì)檢人員每天需要整理大約 30 張紙質(zhì)單據(jù)，這些紙質(zhì)單據(jù)要分發(fā)到 3 個(gè)部門簽字確認(rèn)，質(zhì)檢人員每天至少需要花費(fèi) 1 個(gè)小時(shí)來(lái)完成這項(xiàng)工作。
• 每個(gè)月底需要回收 800 多張紙質(zhì)單據(jù)，并由財(cái)務(wù)人員將每個(gè)生產(chǎn)人員的產(chǎn)量抄寫到 Excel 表格中，根據(jù)不同的人員、工序和工價(jià)進(jìn)行計(jì)算，確定每個(gè)人的工資。每個(gè)月需要一名財(cái)務(wù)人員花費(fèi)近 5 天的時(shí)間來(lái)完成工資核算，耗時(shí)耗力且容易出錯(cuò)。

之前用的紙質(zhì)版《生產(chǎn)報(bào)工單》與《每月待匯總的工資考核結(jié)算單》

現(xiàn)在：

• 排產(chǎn)人員在系統(tǒng)上進(jìn)行生產(chǎn)派工后，系統(tǒng)會(huì)通知到每道工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)人員和班組長(zhǎng)，生產(chǎn)人員可以隨時(shí)隨地用手機(jī)在系統(tǒng)上進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工。

• 系統(tǒng)中維護(hù)了每種產(chǎn)品、不同工序的工價(jià)信息，財(cái)務(wù)審批確認(rèn)完報(bào)工信息后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)當(dāng)前的產(chǎn)品、工序、生產(chǎn)人員、工價(jià)信息和不同的工資核算方式，在頁(yè)面中自動(dòng)匯總計(jì)算出工資，財(cái)務(wù)可以月底可以一鍵導(dǎo)出工資報(bào)表，員工也可以在手機(jī)上查看自己的報(bào)工明細(xì)和工資明細(xì)。

薪資看板

價(jià)值：

手機(jī)隨時(shí)隨地進(jìn)行報(bào)工，報(bào)工后系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量、工資，減少了和治藥業(yè) 80%的工資核算成本，而且 100%保證了工資發(fā)放的準(zhǔn)確性。

總結(jié)

現(xiàn)在生產(chǎn)的所有數(shù)據(jù)都留存在伙伴云，我們可以通過對(duì)收率和物料平衡等生產(chǎn)的核心數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤和分析，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)中遇到的問題作出判斷和調(diào)整，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。更長(zhǎng)周期的數(shù)據(jù)分析和對(duì)比，反映出來(lái)的問題也更加可靠且客觀，能夠?yàn)楣芾韺犹峁└鼫?zhǔn)確的決策依據(jù)。

--- 張碩，綜合管理部負(fù)責(zé)人

通過半年來(lái)對(duì)伙伴云的使用，和治藥業(yè)早已脫離了往日數(shù)據(jù)孤島的狀態(tài)，產(chǎn)銷協(xié)同的效率得到極大提升，通過系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)物料需求進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，對(duì)采購(gòu)訂單的實(shí)時(shí)追蹤，基本杜絕了生產(chǎn)缺料的情況。通過手機(jī)線上報(bào)工，自動(dòng)匯總產(chǎn)量工資，統(tǒng)計(jì)效率得到了極大的提升。

不僅如此，張總還充分利用了伙伴云零代碼的靈活性和可擴(kuò)展性，自主搭建了許多模塊，如：積分管理、合同管理、考勤管理、總經(jīng)理意見箱等。在搭建的過程中，伙伴云也給了張總很多的驚喜和成就感。

伙伴云是一個(gè)功能豐富且簡(jiǎn)單易用的數(shù)字化系統(tǒng)搭建平臺(tái)，從客戶管理到項(xiàng)目管理，從 OA 辦公到 ERP，生產(chǎn)制造、醫(yī)療教育，無(wú)論從事什么行業(yè)、崗位，無(wú)需懂技術(shù)，更不需要懂代碼，在伙伴云教學(xué)制服務(wù)模式加持下，只要會(huì)用 Excel，每個(gè)人都有機(jī)會(huì)快速構(gòu)建屬于自己的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。

在和治藥業(yè)數(shù)字化落地的過程中，我們不僅感受到“和治人”嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，也感受到了他們刻苦鉆研的學(xué)習(xí)熱情，我們期待在未來(lái)的時(shí)間里，有更多的“和治人”在伙伴云零代碼數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)上書寫他們的故事，構(gòu)建屬于自己的系統(tǒng)。未來(lái)，伙伴云也希望能與和治藥業(yè)一起，做匠心工業(yè)，創(chuàng)百年和治！